细密铸造是指零件铸造成形后，只需少量加工或不再加工即切合零件尺寸精度要求的成形手艺。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接铸造出知足细密机加工要求的毛坯。精锻件：整个或零件一些部分直接接纳精锻工艺加工而成，从而镌汰机加量。现在应用于生产的细密铸造工艺许多。按成形温度差别可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻等。

1、热精锻工艺

热精锻是指在再结晶温度以上举行铸造的精锻工艺。由于变形温度高，在举行铸造时质料的变形抗力低，塑性好，以是易于成形几何形状重大的零件。 

优点：成型效果好、可准确控制高温状态，可以较容易地铸造，同时，本钱和能耗相对较低。

弱点：由于要加热，流程较繁琐，倒运于节能，且成型精度和外貌质量相对较低。

2、冷精锻工艺

冷精锻工艺是在室温下举行铸造的一种精锻成形手艺。由于室温成形，阻止由于热胀冷缩带来的尺寸误差，以是冷精锻的工件形状和尺寸较易控制，同时锻件外貌不爆发氧化和烧损等，具有较高的外貌质量，因此热精锻与温精锻的铸造精度均比冷精锻要低。

优点：成型精度高、外貌质量好、不需加热，质料变形少、匀称性好、质料铺张少。

弱点：需要较大的实力以及冷锻模具，本钱和能耗较高，同时，加工速率较慢。

3、温精锻工艺

温锻是把金属加热到再结晶温度以下适合的温度举行铸造的一种精锻手艺。它同时具有热锻、冷锻的优点而阻止了它们的缺陷，有用地降低了装备与模具的载荷，提高了金属的塑性和流动性，不需锻退火。

优点：成型精度和外貌质量较高，同时，因质料温度较低，本钱和能耗相对较低。

弱点：成型速率相对较低，因需要用较小的压力举行成形，有时形状限制较量大。

4、复合精锻工艺

复合精锻工艺将冷、温、热锻工艺举行组合配合完成一个工件铸造的一种铸造手艺，它能施展冷、温、热锻的优点，阻止了冷、温、热锻的弱点。同时接纳复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、外貌质量较接纳简单铸造手艺生产的零件都有所提高。现在常用的复合精锻工艺主要有温锻－ 冷精整、热锻－ 冷锻、温挤压－ 冷摆辗、温热精锻－ 冷挤压、热精锻－ 冷摆辗等。

优点：可以通过在差别的温度和应变速率下举行滚轧、拉伸或剪切，来抵达预期的性能和形状。

弱点：成内情对较高，关于生产量较小的项目可能不太适用。